Нужно ли городить PID для удержания температуры?

Привет. Хочу собрать экструдер для протяжки нити для 3д принтера, нужен нагрев до определенной температуры. Никогда с подобным не сталкивался. Почитал статьи, народ пишет про PID контроллеры. Почитал про них, честно говоря, понимаю принцип работы в довольно общих чертах.
Чем, например, не подойдет включение нагрева, если температура достигла нижнего предела и выключение его, если достигла верхнего? На сколько я понимаю, таким образом и работает параметр P, но чем это чревато на практике?
Система будет довольно термо-инертная (по сути, нагревается стальная трубка).

0

Я криво спотрел. Это стационарный процесс, и при неизменной скорости протяжки нити можно подобрать коэффициенты ПИДа для того, чтобы он не "самовозбуждался"

0

Для начало нужно на практике проверить ШИМ или фазовую регулировку(в зависимости от напряжения и мощности), и если ее не будет хватать, тогда бежать за PID.
PID не панацея и тоже не умеет правильно управлять тех. процессами, так как требуется тюнинг относительно погоды на марсе, температуры океана, и сферического ваккума.
Т.е. когда факты будут, тогда и поговорим.

Здесь важно знать тех.процесс, систему и уметь программировать ее.

На примере паяльных станций самодельщики сколько не мучались с этим PID так никто и не добился хороших результатов, в том числе и Леанид Ивинавич со своей станцией.

Сообщение от Oxford На примере паяльных станций самодельщики сколько не мучались с этим PID так никто и не добился хороших результатов, в том числе и Леанид Ивинавич со своей станцией.

Боюсь, что все же не PID тому причиной. А настойчивые и принципиальные попытки отлить из говна пулю довести паяльники а-ля Люкей до уровня приличного брендового инструмента. Посмотрим, может Л.И. переключит внимание на картриджи Т12 – там успех возможен.

0

Я вот делал печку небольшую до 900 градусов с тепмопрофилями, даже и не знаю как бы без ПИД оно работало. Тем более что ПИД там занимал 2% ресурсов, остальное гуй с редактором термопрофилей, графиками и менюшками, а так бы и tiny13 легко справился.

0

Сообщение от Oxford для экструдера достаточно шим или фазовой регулировки мощности. т.е. устанавливаете 76 процентов и смотрите на какой температуре стабилизируется система. и работаете. обратная связь не требуется. если не достаточно мощности добавляете пока плавление не достигнет нужных параметров. по сути даже температуру знать не надо. на практике сразу будет видно сколько мощности потребуется.

Если бы все было так просто. Хотя если термостабилизация не нужна.
А вообще факторов много - сквозняк, какие то нестабильные воздушные потоки при таких температурах могут сильно сбивать режим. Подача пластика - отбор мощности, нужно компенсировать. Конечно можно возложить это на оператора, но о стабильности техпроцесса можно забыть.

0

Сообщение от dikor Нельзя. А точнее можно, но с учётом скорости протяжки нити. При работающем экструдере оптимальные коэффициентаы ПИДа зависят от скорости подачи филамента, и от самого филамента. Сам на это напаролся. Фазовый переход, пусть даже и второго рода, весьма энергозатратен.

Фазовый переход да. А коэффициентов обычно хватает тех что настроены для экструдера без подачи, правда при большом объеме материала внутри настраивать нужно с материалом. Если настроены правильно, то должны справляться с флуктуациями. Собственно вся суть ПИД - работа с инерционными объектами. Просто постоянный отбор мощности не меняет коэффициенты. Переменный - с этим ПИД должен справится если изменения не катастрофические.

0

Сообщение от инкер К ПИД регуляторам настороженное отношение еще и потому, что в почти всех отечественных учебниках их работа слишком заумно описывается - пять строк вступительного текста и полетели критерии Найквиста и годографы Нихийлова с трехэтажными формулами в комплексных числах. Человек глянет на эти петли и махнув рукой поворачивается к релейному, где все понятно. Интернет правда эту проблему решил, можно найти на любой вкус и степень подготовки. Почти )).

Несмотря на то что есть теория простые способы все таки работают. Имею опыт как по точному расчету через анализ ЛАЧХ и ФЧХ и применению результатов расчета так и по экспериментальной наладке по поведению. Для простых инерционных объектов экспериментальная настройка работает неплохо. Например так:
http://www.outomatix.ru/articles/?id=29244

0

На словах(теории) раздувать из мухи слона можно сколько угодно долго.
Нужна практика. Какие шаги сделал ТС к цели?

Сообщение от Oxford На словах(теории) раздувать из мухи слона можно сколько угодно долго. Нужна практика. Какие шаги сделал ТС к цели?

Это да.

Для себя для экструдера 3D принтера и стола сделал PID. Это временная конструкция, смонтированная на CNC. Как напечатаю детали для принтера и соберу наверное электроника принтера будет все обеспечивать.

Если ТС не может написать сам - есть готовые функции. Если вообще не дружит с электроникой - китайский PID контроллер также недорог.

http://www.ebay.som/itm/Digital-PID-Tem ... SwT6pVpGj9
http://www.ebay.som/itm/100-240V-Digita ... SwGvhUD8P4

Это то что навскидку находится.

Есть и низковольтные, просто поискать.

0

Делал по http://www.atmel.som/images/doc2558.pdf
http://microsin.net/programming/avr/avr ... n-avr.html

Проблем не было. Правда D не использовал.

А, и еще вот такой простенький ПИ-регулятор для софтового степ-апа использовал

0

Сообщение от 45893569365 Делал по http://www.atmel.som/images/doc2558.pdf http://microsin.net/programming/avr/avr ... n-avr.html Проблем не было. Правда D не использовал.

В данном случае D желателен чтобы уменьшить просадку или подскок температуры при изменении подачи пластика или при сквозняках.

0

Даже не сомневаюсь, но для этого ТС не должен забывать что должен быть запас по мощности нагревателя и источника питания. Я просто согласился что хотя-бы ПИ, но нужен, т.к. сил не хватит для ручной подстройки мощности нагревателя.

0

Ребята, не знаю чем, но чем-то задним чувствую, что ПИ-регулятор будет в самый раз для данного приложения. Если нагревательный узел достаточно инертен, то свободно можно обойтись без Д. Д составляющая нужна для быстрых процессов в основном. если делать "по уму", то система должна регулировать диаметр прутка (т.е. получать как SP) и иметь два звена - это звено в регуляторе скорости протяжки и звено в узле нагрева, вот там-то без Д не обойтись. Ну и опять-таки, Д составляющая будет необходини при значительной мощности нагревателя для упреждения перерегулирования.

0

Сообщение от oxytt Для меня ПИД не освоенная тема, вчера попробовал почитать, с ходу не осилил ;)

Представь себе сильно "бубнящий" динамик, например, от сабвуфера. Ставится задача: получить из него качественный звук. Что делать? Правильно, подключить эквалайзер и настроить полосы. Так вот, ПИД - это и есть эквалайзер для цепи обратной связи, только простейший - ВЧ + НЧ + усиление. Настройка должна быть такой, чтобы получить максимально плоскую АЧХ системы как можно в более широком диапазоне частот. Это будет также соответствовать оптимальной реакции системы на воздействие - самой быстрой и самой точной. ПИД - еще не самый оптимальный способ обратной связи. АЧХ можно накручивать сколь угодно изощренно, но тогда утратится относительная простота ПИДа.

ПИД можно попытаться настроить так же, как и усилитель - подавать разные частоты, построить АЧХ прямой передачи без обратной связи, а затем смоделировать цепь коррекции АЧХ, обратную к измеренной. Но это только на словах всё просто. В реальности имеют место множество трудномоделируемых факторов, такие, как ключевая подача тока в нагревательный элемент, а не плавная, и несимметричность постоянной времени для нагрева и охлаждения. Всё это приводит к нелинейности процессов и невозможности построения точной модели математически, поэтому на практике используются приближенные модели, дающие удовлетворительный результат. Еще одна причина - что любое измерение реального тракта занимает огромное время и точная настройка займет несколько суток.

На линии, где я работал, в управляющей программе был предусмотрен цикл автоматической калибровки ПИД-регуляторов одновременно для 15 зон, процесс занимал примерно 3-4 часа. Как это было реализовано, одному программисту известно. Каждая зона на 3 кВт, вес 50 кг, внутри были ТЭНы по 500 Вт и каналы водяного охлаждения.

Настройка ПИД-регулятора
http://www.contravt.ru/?id=345

0

Сообщение от koprot_82 Ребята, не знаю чем, но чем-то задним чувствую, что ПИ-регулятор будет в самый раз для данного приложения. Если нагревательный узел достаточно инертен, то свободно можно обойтись без Д.

Инертность объекта регулирования палка о двух концах. Из-за неё даже самый быстрый регулятор - релейный с нулевой зоной гистерезиса работает с автоколебаниями. А если регулятор имеет собственную инертность за счет интегрального звена, то самым трудным в настройках становится подавление колебаний температуры вокруг заданной до приемлемой величины.

0

Сообщение от koprot_82 Ребята, не знаю чем, но чем-то задним чувствую, что ПИ-регулятор будет в самый раз для данного приложения. Если нагревательный узел достаточно инертен, то свободно можно обойтись без Д. Д составляющая нужна для быстрых процессов в основном. если делать "по уму", то система должна регулировать диаметр прутка (т.е. получать как SP) и иметь два звена - это звено в регуляторе скорости протяжки и звено в узле нагрева, вот там-то без Д не обойтись. Ну и опять-таки, Д составляющая будет необходини при значительной мощности нагревателя для упреждения перерегулирования.

В первую очередь дифференциальная компонента нужна для компенсации внешних воздействий. Сквозняки, подача материала и т.д.

0

Сама конструкция узла нагрева подразумевает достаточно удобный объект регулирования, немаловажно обеспечить соотношение нагрев/охлаждение, чем упростить задачу регулятору, т. е. выделяемая нагревателем мощность должна быть ограничена сверху, дабы время нагрева было близко к времени охлаждения, ну и естессно мощность должна быть достаточной. Мне как-то довелось столкнуться с системой подогрева в замкнутом контуре, так там я паровой клапан резал уже на 3-5% открытия и один хрен выброс был на 10-15 градусов, что около 25% от рабочего диапазона, там никакая Д не спасала, ни И и не П, там был полный абзац, алгоритм автонастройки тоже ложился и выдавал ошибку, а в этом же объекте было звено регулирования давления, так там вообще песня, выход на режим за пару секунд с учетом характеристики разгона, заданного в частотнике, и отклонения мизерные. Регуляторы одинаковые, программные в ПЛК.
А чтоб сквозняки не мешали - нужно теплоизоляцию делать:)

0

Обычная история. Буржуи понапридумывают всякой фигни, чтобы только не работать вручную, все роботам перепоручить. То ли дело МЫ. Из говна и палок делаем конфетки и празднуем каждый героический случай выполнения плана, почти каждый месяц...
Только в итоге потребитель выбирает буржуйские изделия со стабильно высоким качеством. И это реальность.

0

Если речь о 3d-принтере, а не об изготовлении прутка, как в задаче топик-стартера - там, случаем, не используют что-то _сложнее_ PID (фильтр Калмана?)? Ведь на входе несколько переменных (температура с термодатчика, скорость подачи, возможно, ещё что-то) - для PID тупо многовато.

0

Сообщение от koprot_82 довелось столкнуться с системой подогрева в замкнутом контуре, так там я паровой клапан резал уже на 3-5% открытия и один хрен выброс был на 10-15 градусов, что около 25% от рабочего диапазона, там никакая Д не спасала, ни И и не П, там был полный абзац, алгоритм автонастройки тоже ложился и выдавал ошибку... Регуляторы одинаковые, программные в ПЛК.

Чувствуется человек, понюхавший настоящего пороху... ))
Хорошо, если при настройке не лез начальник, подгоняя в шею и тыкая в нос каким-нибудь Солодовниковым.
Похожая ситуация, только с клапаном на фреоне, клацнул на 100 мс при периоде регулирования 20 сек - и уже перебор. Это пол-беды, можно и на 20 мс включить, только вот датчик температуры реакцию дает только через минуту. И что ПИД делает в этот промежуток - П звено гонит завышенную мощность, Д - просто молчит, И - набирает величину, чтобы гарантировано впоследствии загнать систему в перерегулирование.

На этом экструдере где датчик температуры? Его можно расположить так, что обычный релейный регулятор будет работать отлично, а можно так, что ПИД с наворотами ляжет. Любая система регулирования поддерживают температуру собственного датчика, а насколько она соответствует температуре объекта уже конструкторская задача.

0