Вопрос об изготовлении платы для LQFP100

Ребят, помогите, пожалуйста! Скажите, удавалось ли кому в "домашних условиях":

а) развести на двухслойной плате
б) изготовить методом ЛУТ ("Невероятно, Холмс!") или ЛЛТ и
в) припоять :)

контроллер в копусе LQFP-100?

Будет собственно контроллер, скромное количество "периферийных" чипов (бюджет!), ну, и всякая рассыпуха... )

Или скромненько ремапить более скромные версии крпусов, отказывая себе в удовольствии... )

0

0.2мм ножка; 0.5мм шаг...
В принципе - возможно, но если плат несколько - я б заказал пром.изготовление хоть у тех же китайцев...

0

Еще вариант поискать в вашем городе самоделкиных, владеющих изготовлением пп с помощью фоторезиста. Думаю, за посидеть с пивом помогут) Да тут на форуме кто- то предлагал свои услуги за спасибо навыки и портфолио.

0

По фоторезисту -- не проблема, могу нечто придумать. Хотел спросить, вот... Вижу у народа одноразовые поделки. Есть, конечно, платы "домашней выделки", но многие крутят в руках прям заводскую платку -- с полной выкладкой, шелкографией и пр. атрибутами. Это как такое получается? )

0

Сообщение от tykdym ... крутят в руках прям заводскую платку -- с полной выкладкой, шелкографией и пр. атрибутами. Это как такое получается? )

0

Удавалось. А в чем сложность то?

0

Чисто ЛУТ на оригинальном самсунговском картридже, межслойки - проволока 0.4

0

не люблю сверлить. потому развожу под smd в одном слое или же заказываю в китае :)

0

Тогда уж и разводку заказывайте, и проектирование

0

Сейчас бы я конечно так делать не стал.
картинка

0

Обалдеть!
Элененты 0201 ручками паял?... (это ж они вокруг чипа рассыпаны?)
Я помню, в своё время перепаивал таких-же блох переделывая ATI Radeon в ATI FireGL... Там их всего 3 было - намучался!
Зато был повод обзавестись нормальным паяльником ERSA Multi-Pro с жалом-иглой :)

0

Сообщение от DY HOTT Удавалось. А в чем сложность то?

DI, привет! Спасибо за Пинборду! ) Классная штуковина! Особенно конфетка! ))) Порывшись по блогу нашел в общем-то много полезной информации. Однако я что-то никак не могу успокоиться по поводу печали лазерного принтера, хоть он и дает, типа, 1200 dpi. Но слегка врет по геометрии. Я боюсь, что, на сотый корпус не набежало бы ошибок на ножки и крайние выводы не остались вне площадок. Может это у меня только так? Вроде и принтер норм -- Хьюлетт? (
Вообще, могу сделать суппре-пуппер точный фотошаблон (повторяемость 10 микрон). Вопрос -- дальше-то что с ним делать?

0

Погрешность печати принтера, думаю, не больше погрешности "расстановки" ног у микросхемы. (Помню, в своё время замерял - LaserJet 6L давал погрешность не более 1% на лист А4)
Главное - бунигу брать не совсем туалетную (которая при нагреве "гуляет" как попало)

0

У меня принтер какой-то дешевый врал безбожно. Причем в начале листа и в конце ошибка была разная. Советую распечатать пробник и откалибровать масштаб.

0

Что-то у меня ничего не получается по поводу рисования проводников принтером. Они получаются какие-то непонятные. Такое ощущение, что в центре и без того тонкого проводника, тонера много, а к краям получается такой... "песок". То есть дорожка как-бы нарисована при помощи аэрозольного баллончика. Куда копать, подскажите, пожалуйста? (
И еще. На сплошных заливках -- насколько там критично количество тонера? Добиваться, чтобы слой был как можно толще или главное, что он там есть и визуально покрывает участок полностью? Заливки, распечатанные на кальке -- получаются почти прозрачные на просвет, хотя на буниге относительно все черное.

Принтер HP1055. Вроде не самый плохой. Все опции для увеличения плотности тонера эффекта как-то не возымели.

0

Из конструктивного по сабжу: покупаются (либо заказываются) макетки в стиле "переходник", микросхема ставится на переходник, сам переходник присоединяется куда надо проводами.
Такое решение не мешает попытаться изготовить плату полностью вручную, но в случае неудачи позволяет перевести результат из состояния "брак не товар" в состояние "зато работает".
А после отладки на макете для изделия заказывается уже нормальная плата.

Кустарным способом изготовление печатной платы (доски с дырками) как смысл инженерно-конструкторской деятельности, результат ради процесса - слово "онанизм" выглядело бы банально, ну а каким словом ещё прокомментировать.
Грязная глупая обезьянья работа. "Птушник второго разряда" квалификация. Надроченный птушник. Почётно надроченный. С вооооооот такой пиписькой, и поэтому это круто.

Хитрый путь для оптимизации себестоимости единичных экземпляров: нарисовать какую-то условно универсальную плату.
Не "вообще универсальную", а под конкретно свои поделки.
Но для этого пришлось бы планировать деятельность сильно заранее или хотя бы пытаться угадать её направление в общих чертах.
N экземпляров заказываем, 1 экземпляр применяем сразу, остальные экземпляры запасные.
По мере необходимости запасные экземпляры применяем в стиле "это паять, это не паять, две дорожки порезать и одну перемычку навесить проволокой".
А крепить это всё удобно и к большому чёрному корпусу, и к белому круглому, и даже вот новый какой-то попался корпус тоже как родной... ну просто так вот удачно повезло, угадали с крепёжными дырками... жалко что ли лишних дырок...

А хозяйственный еврей мог бы даже и переходник выпилить из какой-нибудь ненужной платы (да на 100 пинов, из которых нужны все сразу, а чё такого).
Чтоб не тгатить деньги.

0

"Кустарным способом изготовление печатной платы (доски с дырками) как смысл инженерно-конструкторской деятельности, результат ради процесса - слово "онанизм" выглядело бы банально, ну а каким словом ещё прокомментировать.
Грязная глупая обезьянья работа. "Птушник второго разряда" квалификация. Надроченный птушник. Почётно надроченный. С вооооооот такой пиписькой, и поэтому это круто."
Ваше право иметь такое мнение.

Моё мнение такое, изготовление прототипа платы в домашних условиях (2-х сторонняя плата) позволяет сократить время выпуска готовой платы, и на очень много. а) изготовление тестовых образцов,пускай даже займёт 3 дня, доставка еще дня 3. Проверка и тому подобное, тоже пару дней. итого одна итерация занимает 2 недели. изготовление же платы в домашних условиях, 2 дня на одну итерацию. Конечно речь не идёт о плате с 2-мя резисторам и одним светодиодом.
Изготовив и обкатав плату в домашних условиях, можно уже с большой степенью вероятности заказывать тестовую партию. По крайней мере я так и делаю. И меряние пиписек тут и не пахнит. В случае 3-х итераций, вместо 6-ти недель - ОДНА.

0

Чтобы не пахло пиписьками как смыслом инженерно-конструкторской деятельности, эта деятельность рационально организуется:

ожидание платы не равно сидеть на попе ровно
а ожидание платы равно высвободившееся время потратить на более креативную часть процесса.

Когда надо итераций много и срочно - проблема не в домашних условиях, тут что-то с консерваторией. Моё мнение такое. Наше право иметь такое мнение.
Если за неделю делается три итерации платы и эта неделя что-то значит на общем фоне разработки... для которой потребовалось аж три итерации... и потом сразу в серию... ну заказывай по более срочным тарифам с более срочной доставкой, какие проблемы. Или уже собственное некустарное производство плат выгодно при таких раскладах, или дружественное производство пригреть на своей территории, или свою лабораторию переместить поближе к производству. Время деньги. И занимать конструктора, который умеет делать такие деньги, обезьяньей работой...
Для определённости контекста предлагаю перечитать заглавное сообщение и прикинуть, какого рода техника конструируется. Это далеко от сверхвысокочастотной аудиофилии, для которой сугубо экспериментально подбирается каждый миллиметр разводки каждого из сотни пинов шириной 0.2 с шагом 0.5.

0

В каждого свои возможности и свои потребности. Не все фирмы сразу начинают с много миллиоными бюджетами, и позволить своё не кустарное производство не могут. Не все проживают за забором предприятия по производству плат на котором могут за "пузырь" сделать плату, Или даже за пол фуры "пузырей". Не все проживают возле аэродромов, чтоб быстро осуществить доставку. В общем факторов очень много. И если Вы работаете в крупной и богатой конторе, то это одно, а если в только начинающей развиваться в "гараже" компании по идее, которая возможно перерастёт потом в передовую в своей отрасли компанию, так это совершенно десятое.

0

Эммм... Тут шла речь о возможности изготовления платы под 100 ножечный корпус, но что более важно, возможность развести такую плату, исходя из возможностей лазерного принтера. У меня почему-то это не очень получается. Качество дорожек совсем никакое -- они вообще имеют произвольную ширину. Есть возможность изготовления фотошаблона высокого качества, но пока не разобрался с применением фоторезиста.
А изготовить плату, сначала в "гараже", а потом уже думать о красивостях, ИМХО, естественно как-то. Бывает, что конечное устройство (в единичном экземпляре) так и остается на плате "нулевого приближения". Если говорить о схеме макет-прототип-производство. Просто профессионалам непонятно такое отношение, но если, хотя бы, деньги из своего кармана?

0