Помогите научитья паять.

Как-то так вышло, что неожиданно увлекся микроэлектроникой.
До этого все приобщение к электронике закончилось в детстве на незаработавшем детекторном приемнике и блоке питания а-ля "трансворматор+диодныймост+кондер".
Неожиданно, однако, всплыла проблема - с теоретической частью проблем нет (физика и электротехника сидят в голове прочно, сказывается образование по специальности), с программированием проблем тоже никаких, сказывается профессия, а вот как доходит дело до "взять в руки паяльник" - так хоть плачь - не могу даже напаять гребенку контактов на плату с дисплеем (то припой не ложится на контакт, то все контакты перекосятся и замкнутся здоровой каплей припоя, тот просто руки обожгу).
Все что нашел в сети давно перечитал и пересмотрел, но руки прочно отстают от мозгов, а на беспаячных макетках далеко не уедешь.
Собственно, к чему все это - посоветуйте, плз, несколько простеньких схем, чтобы двигаясь "от простого к сложному" таки натренировать руки. Как-то так получается, что все лежащее в сети с тагом "начинающим" пока чрезмерно сложно для меня.
Причем хочется, чтобы от паяемых схем был хотя бы минимальный полезный выхлоп, хотя бы дать потом ребенку поиграться.

0

Непонятно, в чём трудности. К тому же, как паять - нужно не рассказывать, а показывать.
Если припой не ложится, то или паяльник перегрет, или место пайки грязное, или флюса нет.
Тренируйтесь, да и всё. Тогда получится.

Одной из практик для получения хороших навыков пайки выводных компонентов является "метод двух кубиков"))

1.Из медной проволоки d1мм нарезается 12 отрезков длиной 120мм.
Из отрезков паяется куб. Получившаяся конструкция проверяется на качество пайки путем растягивания оной по углам до вида двойной пирамиды два-три раза.

2.Из медной проволоки d1мм нарезается 12 отрезков длиной 60мм.
Из отрезков паяется куб. Получившаяся конструкция проверяется на качество пайки.

3.Из медной проволоки d1мм нарезается 12 отрезков длиной 120мм и 12 отрезков длиной 60мм.
Из отрезков большого размера паяется куб. Внутри большого куба паяется малый куб.
Процесс пайки малого куба должен происходить исключительно внутри большого куба.
Получившаяся конструкция проверяется на качество пайки.

Существенный момент при обучении - пайка граней в углах "внахлест" не допускается.

Для получения хороших навыков пайки смд-компонентов можно использовать такую же методу, но нужно работать с медной проволокой d0,35мм, а размеры отрезков уменьшить в два раза.

0

научиться паять? лехко! берешь в руки паяльник и какую-то не нужную плату и выпаюваешь оттуда все... потом обратно запаиваешь!

0

TC, только практика и практика.

А некоторые специфические приемы (вроде снятия олова между ножек, запайки ряда ножек одним махом) можно подсмотреть на ютубе, там этого добра валом.

0

Я научился паять методом Крамера - только я взял рабочий девайс (: Чтобы экстрима добавить, так сказать.
У меня была Р\У машинка и у нее глючил пульт после падения, помогало сдавить корпус в определенных местах. Щас-то я уже вумный и могу сказать, что там была трещина или где-нибудь непропай отвалился. Сидел и методично выпаивал-впаивал все назад, по одной детальке.

0

В нашем деле главное -побольше канифоли (не - ну в меру, конечно, но - не жалеть!)

0

А для выпаивания двухвыводных SMD-компонентов (резисторы, конденсаторы, диоды) попробуйте такой метод: кончиками двух тонких паяльников одновременно прогреваете оба конца детали, потом приподнимаете с платы и сбрасываете. Тоже пользительное упражнение.

0

В этом деле нужно понять несколько простых истин.
Обязательно - место пайки должно быть облужено.
Жало паяльника - тоже.

Детали нужно хорошо фиксировать.
Если детали большие или массивные - их нужно прогревать.

P.S. Помню, как в юности пытался паять хороший с виду облуженный провод - полчаса, а он не паяется! Оказался алюминий!

0

http://www.youtube.som/watch?v=-CzICOTxV-U

0