Трудности сверления дырок M4 в стальных листах 3мм.

После долгих проб и ошибок более-менее стало получаться сверлить дырки. Но остаются вопросы и технологические так сказать проблемы. Есть сварные стальные корпуса, в которых нужно насверлить немало дырок, сделаны из хорошей стали 3мм.
тут небольшое вступлениеКак ни странно, самым простым оказалось сверление дырок 25мм с помощью специального сверла с зубчатой чашкой. Стружка идёт почти сразу, на низких оборотах отлично проделывает отверстие, буквально десятки секунд. Но до этого нужно сделать центральное отверстие для осевого сверла 4мм, и только тогда вставить туда сверло с чашкой. Вот с этими отверстиями много проблем. Ещё куча таких мелких отверстий под креплений. Испортил кучу свёрел, сдуру сверлил на максимальных оборотах поначалу. Но потом почитал про охлаждение, обороты, углы, заточку сверла и т.д.. Теперь подтачиваю сверло алмазным бруском, что весьма муторно но даёт хоть какие-то результаты. Охлаждаю в стакане с водой, использую низкие обороты и т.д.. После этих нововведений текущее сверло до сих пор перетачиваю.

Проблема 1 - уход отверстия от запланированного места, вроде бы в левую сторону и вверх. Пока что решаю проблему, подходя к заготовке с разных сторон, т.е. обходя стальной корпус по полукругу 180 градусов. Это более-менее компенсирует уход. Намечать отверстия непонятно как - тонкие свёрла только ломаются и хреново снимают стружку, и если следовать инструкии, то вообще не подходят для ручной дрели.

Проблема 2 - даже новое сверло плохо начинает снимать стружку. Купил специально разные свёрла по металлу HSS. И фирменных свёрел bossh. Причём было два "no-name" сверла с расширением под потайную головку - они начинали сразу снимать стружку, но быстро сломались (были весьма хрупкими). Подозреваю у них хорошая режущая кромка под нужным углом и твёрдый хрупкий металл. Но для меня пока загадка. Бывает сверло удачно переточу, на низких оборотах быстро проделывается отверстие, стружка так и лезет, но хватает на одно отверстие.

Охлаждаю, но не всегда. Если заметил, что вода стала испаряться, но хорошо идёт стружка, стараюсь не мокать сверло в воду, т.к. по ощущениям металл немного размягчается и лучше досверлить пока идёт стружка, чем убирать сверло из недосверленного отверстия.

Видел приспособления для преврващения ручой дрели в некое подобие сверлильного станка с вертикальной подачей (ручной), но корпус у меня достаточно большой, и его под этот агрегат не просунуть. Другие агрегаты для пневматической пробивки и т.д. использовать проблематично из-за цены и труднодоступности отверстий, т.к. корпуса уже готовые и на листы их не разобрать.

Дырок сверлить ещё много, пока что собираюсь приспособить мелкую гравировальную машинку для заточки свёрел, а в остальном делать как раньше, до поступления советов.

0

Уточните марку стали, скорее всего в вашем случае самый простой вариант будет вести подготовку до сварки, а именно порезать сразу отверстия на:
1) Лазерная резка
2) Плазменная резка
3) Водоабразивная резка.
Затем уже сваривать детали.
Альтернативный вариант, если отверстия на самом деле 25мм, можно их и ручным плазморезом по шаблону нарезать...
Ну а вообще есть профильный форум "chipmaker" обратитесь в раздел поиск исполнителя уверен вам смогут быстро и довольно дешево помочь в вашем регионе.

P\S В механике нет понятие "дырка", правильно писать "Отверстие". Если пишут M4 - то как правило подразумевают в дальнейшем операцию по нарезанию резьбы, и соответственно отверстие под болт M4 будет 3.3мм (шаг 0.7)

0

Проблема 1 решается кернением.
Проблема 2 решается правильной заточкой сверла. Даже новые сверла не всегда правильно заточены. Они заточены, если можно так выразиться, "универсально". Если не устраивает качество сверления, то изменить угол заточки и проблема исчезнет.

0

проще отдавать на лазер. Стоит недорого, точность вполне. Разве что мелкие дырки размеры плывут немного. Заказывали под М3 отверстие 2.7, что-ли, не помню точно. В итоге размер сильно плывет - облой металла, налпывы, нарезать тройку нереально, перешли на М4. Толщина листа была 4 мм.

0

Спасибо за ответы. К сожалению корпуса были изготовлены заранее, о трудностях со сверлением стальных листов не подозревал. Отвертсия 25мм без труда режутся сверлом с зубчатой чашкой на диаметр 25мм (а по центру там стоит сверло на 3.5 по-моему). После окончания сверления вываливается кружочек метала с дырочкой посередине. Сверлить 4мм мне оказалось очень сложно.

0

Сообщение от tmttyb Спасибо за ответы. К сожалению корпуса были изготовлены заранее, о трудностях со сверлением стальных листов не подозревал. Отвертсия 25мм без труда режутся сверлом с зубчатой чашкой на диаметр 25мм (а по центру там стоит сверло на 3.5 по-моему). После окончания сверления вываливается кружочек метала с дырочкой посередине. Сверлить 4мм мне оказалось очень сложно.

Взять сверло отсюда. Просверлить, а потом уже рассверлить до 4. Будет намного проще.

0

Как техник-технолог по обработке металлов резанием могу сказать, что:
всё это из-за неправильного выбора режима резания: оборотов, подачи, инструмента, ОЖ итд
Рекомендую почитать что-нибудь по технологии машиностроения, например "Косилова Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах"
Советовать что-то не зная что, как и чем Вы сверлите сложно

PS
По теме топика: "Трудности сверления дырок M4 в стальных листах 3мм."
Дырки в бублике. Вы сверлите отверстие. М4 - обозначение резьбы метрической. Вы же не метчиком сверлите.
O

0

Сообщение от Sthuthu По теме топика: "Трудности сверления дырок M4 в стальных листах 3мм." Дырки в бублике. Вы сверлите отверстие. М4 - обозначение резьбы метрической. Вы же не метчиком сверлите. O

я тоже сначала понял топик как сверление дырок под винты М4

0

Сообщение от Sthuthu Как техник-технолог по обработке металлов резанием могу сказать, что: всё это из-за неправильного выбора режима резания: оборотов, подачи, инструмента, ОЖ итд Рекомендую почитать что-нибудь по технологии машиностроения, например "Косилова Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах" Советовать что-то не зная что, как и чем Вы сверлите сложно PS По теме топика: "Трудности сверления дырок M4 в стальных листах 3мм." Дырки в бублике. Вы сверлите отверстие. М4 - обозначение резьбы метрической. Вы же не метчиком сверлите. O

Ну, не всем же "техник-технолог по обработке металлов" быть. Хотя совет правильный: "Read The Fucking Manual" :-)
И да, марки стали "хорошая" вроде не бывает...
зы. "в этомм месте к броне танка приварено треугольное отверстие диаметром пять на пять сантиметров"©

0

Ступенчатое или конусное сверло как раз для листовых материалов подходит. Хорошее сверло, стОит хорошо. Сверлить лучше станком, хотя и ручной дрелью можно, не такое большое отверстие.

0

1. Уход сверла. Идешь на хозяйствнный рынок или нигазин - ну там где ты покупал сверла - и берешь там инструмент под названием "керн" или "кернер". Это такая цилиндрическая штучка из твердого металла с острым носиком. Берешь керн в левую руку, молоток в правую, приставляешь точно в центр будущего отверстия и одним-двумя ударами молотка сверху производишь операцию "кернение" - это делается маленькое углубления для сверла, чтобы оно не скользило в самом начале.

Когда сверлишь - нужно действительно не наваливаться всем весом, давать малые обороты.

Честно говоря, эти проблемы - в отсутствии опыта. Я помню свое удивление в детстве на уроках труда, когда мне казалось, что высоскоростное сверление - это круто, а вот реальный сверлильный станок с вращением чуть ли не пара-тройкой оборотов в секунду (100-200/мин) меня поразил - как эффективно он сверлил... )))

0

сварные стальные корпуса, .... сделаны из хорошей стали 3мм.

сталь при сварке не закалилась?, - тогда здорово поможет отжиг.

1. Кернить нужно обязятельно, кроме него здорово помогает промежуточное сверление меньшим (1,5...2 мм) диаметром.
Увод сверла происходит при его отклонении от вертикали и неправильной заточке его центрального режущего конуса.

2. Сверла обычно ломаются от превышения момента "скручивания", который, в свою очередь, зависит от усилия подачи (нажима).
Здесь опять вспомню о вертикальности подачи.

3. Снятие стружки зависит от соотношения твердостей материалов сверла и заготовки, заточки центрального конуса и режущих кромок.
Для всех металлов идеальна вьющаяся стружка, но при неисправных режущих кромках её не получить, кроме того "тупое" сверло свистит и перегревается.

..... Китекэту: кернить нужно одним ударом, иначе получим два центра сверления :)
.... и да, - не бывает дырок М4, бывает только резьба и отверстие под М4

Сообщение от kytikot Честно говоря, эти проблемы - в отсутствии опыта. Я помню свое удивление в детстве на уроках труда...

Нас в детстве учили этому - сверлить, пилить, точить, фрезеровать, строгать в конце концов... а сейчас "уроки труда" гордо назвали "уроки технологии", а чем они там занимаются - не вполне ясно. Станков в школе нет в принципе (это ж, чОрт подери, жутко ОПАСТНО). пацанов 7-8 класс учили шить, готовить (печь. потому как резать, опять же, нужно ножом, а нож - это ОПАСТНО) :-) как и почему посчитали безопасной иголку - непонятно.
Короче, на родительском собрании я понял, что школа никакой трудовой подготовки уже не даст, и успокоился. уже не победить.

0

Сталь - это фигня! Вот посверлили бы вы дырочки М2.5 в 10-миллиметровой нержавейке! Вот это - сущий ад!
А потом еще резьбу нарезать...
Сломал около десятка сверел и 4 метчика! Две дырки некошерные получились: из одной не удалось извлечь останки сверла, из другой - останки метчика, пришлось рядом сверлить.

Все-таки, ручной дрелью в твердых металлах что-то сверлить — дело неблагодарное. Станок значительно упрощает процесс.

0

Сообщение от Tyom кернить нужно одним ударом, иначе получим два центра сверления :)

Один мальчик, помнится, кернером дырки в текстолите фольгированом пробивал. (не называть же это "отверстия") :))

0

Что творится с форумом, после каждой добавки в сообщение заставляет входить по новой?

Пример "хорошей" стали

0

Спешу поделиться своей радостью! Взял дремель с цилиндрической абразивной насадкой и стал затачивать старые свёрла. Затачивал и так и сяк, смотрел как заточено новое сверло, на глаз пытался скопировать его углы заточки. Но всё что-то хреново сверлило до тех пор, пока в ходе экспериментов удалось получить хорошее сверло. Угол сделал существенно меньше, чем у нового сверла BOSCH, хотя вроде бы по металлу угол везде пишут большой. Буквально за пару минут просверлил шесть дырок свежезаточенным сверлом, дело пошло намного быстрее.

Получил бесценный опыт, но тут много ещё чему нужно поучиться. Поначалу я сдуру насверлил несколько отверстий с сильным отклонением от намеченных осевых линий. Если пытаться исправить и сверлить рядом с неправильным отверстием, сверло норовит соскочить в уже имеющееся отверстие. Надеюсь если керном наметить, то получится исправить хотя бы часть отверстий, а другие сверлить сверлом большего диаметра.

С названием темы я конечно ошибся. Отверстия у меня не под реьзбу, в них вставляются винты M4. Свёрла у меня 4.2мм, с небольшим запасом, чтобы можно было продеть винт.

0

Сверлить стоит юзая охлаждение\смазку - как минимум воду.

0

Сообщение от Mittid Mitot Сверлить стоит юзая охлаждение\смазку - как минимум воду.

я не механик, меня научили смазывать/охлаждать маслом для швейных машин- другого не было под рукой- и я им пользуюсь всю жизнь. Посмотрел на бутылочку- масло И-20А

0